咸阳板框压滤机安全操作规程

1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运 动部位进行润滑。

2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。

3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点，压力 表) 的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修 理或更换。

4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。

5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液 压元件及各连接口密封性的检查。

6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起——滤框——滤板——滤框 -压紧板。

7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位 即可。

8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止， 进入保压状态。

9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料 泵，缓慢开启进料阀。

10.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置， 松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。

11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。

但是板框压滤机在压滤的过程中，污泥总是不能自动脱落。为什么板框压滤机里的污泥不能够自动脱落？这在我国城镇污水处理厂里经常出现。本文总结了以下几个原因：

（1）内因

主要原因是板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应，其中可能是因为化学调理没有改善泥性或者化学调理药剂选择不对。在比阻仍然得不到有效改善时，说明该污泥不适合于板框压滤机脱水。

另外，在选择好适合的药剂外，也可试试再加点石灰作为助凝剂，改善污泥粘滞度。

（2）外因

首先是板框机进泥压力不够，板框空间内“充填”的污泥量不足，所以产生的泥饼厚度太薄（.好要达到3cm），导致泥饼的重力无法克服它与滤布之间的“粘力”，导致泥饼无法掉下来。

其次是选用的滤布不合适。目前很多滤布材料没有做“压光”处理，导致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥饼容易粘着在滤布上下不来。